虽然由于塑料、的类型和性能、塑料制品的形状和结构以及注塑机的类型，模具的结构可能会有所不同模具主要由浇注系统、调温系统组成。模塑件和结构件。加工光洁度和精度。注塑模具由动模和定模组成。

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注成型过程中，动模和定模闭合，形成浇注系统和型腔。打开模具时，移动模具并固定模具。浇注系统，也称为浇道系统，是一组将塑料熔体从注射成型机的喷嘴输送到模腔的输送通道。通常由主流道、分流道、闸门和冷料室组成。它与塑料直接相关。产品的成型质量和生产效率。

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顶部凹陷的主通道与喷嘴相连。入口直径根据产品尺寸确定，一般为4-8毫米。主流道的直径应以3至5的角度向内扩张，以便于流道中杂质的脱模。即主通道末端的孔，用于捕获喷嘴末端两次喷射之间产生的冷物质，以防止导流通道或闸门堵塞。如果冷料混入型腔，很容易在产品中产生内应力。冷腔的直径约为8-10毫米，深度为6毫米。为了便于脱模，其底部通常由脱模杆支撑。脱模杆顶部应设计成锯齿状挂钩或设有凹槽，以便脱模时顺利拉出主体渠道碎片。是连接多槽模具中主槽和每个型腔的通道。分流段的形状和尺寸影响塑料熔体的流动，难以脱模、产品和模具制造。更多模具设计信息欢迎来问360育学优职模具设计老师。